I. características e desafios de matérias -primas de flocos de garrafa
Embora a composição química básica dos flocos de garrafas de estimação reciclada seja a mesma da Virgin Pet, em aplicações reais, esses flocos de garrafas geralmente contêm uma certa quantidade de impurezas, como resíduos de etiquetas, poeira, aditivos e outras substâncias que podem ter sido introduzidas durante o processamento anterior. Essas impurezas não apenas afetam a pureza dos flocos de garrafa, mas também podem mudar seu comportamento de fusão. Por exemplo, alguns aditivos podem reduzir a estabilidade térmica do PET, fazendo com que ele comece a se degradar em temperaturas mais baixas, resultando em problemas como gás, alterações de cor ou propriedades mecânicas diminuídas. Portanto, como lidar efetivamente com esses desafios durante o processo de extrusão de fusão tornou -se a chave para melhorar a qualidade do animal de estimação reciclado.
Ii. Importância do aquecimento e plastificação
O processo de extrusão de fusão é aquecer as matérias -primas plásticas sólidas em um estado fundido e plastificá -las através da ação de cisalhamento do parafuso e, finalmente, formar um derretimento contínuo e uniforme para o processamento subsequente de moldagem. Para os flocos de garrafas de estimação reciclados, o estágio de aquecimento precisa garantir que os flocos de garrafa possam atingir rápida e uniformemente a temperatura de fusão, enquanto o estágio de plastificação exige que o fundido tenha boa fluidez e uniformidade para reduzir o estresse interno e melhorar a resistência mecânica e o acabamento superficial do produto.
3. Controle preciso da temperatura de aquecimento
O controle preciso da temperatura de aquecimento é o pré -requisito para obter fusão e plastificação eficientes. A temperatura muito alta acelerará a degradação do PET e levará a uma diminuição na qualidade da fusão; Embora a temperatura muito baixa possa fazer com que os flocos de garrafa não sejam completamente derretidos, afetando a eficiência da extrusão e a qualidade do produto. Portanto, é crucial definir razoavelmente a curva de temperatura de aquecimento de acordo com o conteúdo de impureza dos flocos de garrafa, o tipo de aditivos e os requisitos do produto de destino. Geralmente, a temperatura na zona de pré -aquecimento é baixa e passa gradualmente para a alta temperatura na zona de fusão para garantir que os flocos de garrafa sejam gradualmente amolecidos e finalmente derretidos. Além disso, o uso de tecnologias avançadas, como aquecimento por infravermelho e circulação de ar quente, pode melhorar ainda mais a eficiência e a uniformidade do aquecimento.
4. Ajuste da velocidade do parafuso
A velocidade do parafuso é um fator importante que afeta o efeito de plastificação e a taxa de extrusão. A maior velocidade do parafuso pode aumentar o efeito de cisalhamento e promover a mistura e a homogeneização do fundido, mas também pode aumentar o risco de temperatura e degradação do fundido. Pelo contrário, embora a operação de baixa velocidade possa reduzir a degradação, pode reduzir a eficiência da plastificação e a saída de extrusão. Portanto, de acordo com as características dos flocos de garrafas e das necessidades de produção, ajustar flexivelmente a velocidade do parafuso e encontrar o melhor equilíbrio entre a eficiência da plastificação e o controle de degradação são a chave para alcançar a extrusão de fusão de alta qualidade.
V. Estratégias e práticas de otimização
Para otimizar ainda mais o processo de extrusão de fusão de flocos de garrafas de animais reciclados, as seguintes estratégias podem ser adotadas: primeiro, fortalecer o pré -tratamento de matérias -primas, como o uso de equipamentos de limpeza avançados para remover impurezas; Segundo, introduza sistemas de controle inteligentes para monitorar e ajustar a temperatura de aquecimento e a velocidade do parafuso em tempo real para obter otimização dinâmica; Terceiro, desenvolva um design especial de parafuso adequado para o animal de estimação reciclado para melhorar a eficiência da plastificação e a qualidade da fusão; Quarto, explore o uso de novos aditivos, como estabilizadores de calor e antioxidantes, para melhorar a estabilidade térmica e a resistência à degradação do PET.